齿轮箱知识
目前常见的齿轮箱按照结构形式可分为七类,即渐开线圆柱齿轮、摆线针轮定轴传动、圆弧圆柱齿轮传动、锥齿轮传动及
准双曲面齿轮传动、蜗杆传动、渐开线行星齿轮传动、非园齿轮传动等。不同形式的齿轮结构在传动速比、传动效率、转速、
润滑要求、工作可靠性、成本效率等方面各有不同优势和劣势,在设备选型时需要综合考虑以下几方面的因素:
1.工作机对齿轮箱的结构和动力参数的要求,如传动结构尺寸、质量、功率、转速、效率、传动比、负荷特性等;
2.工作机对齿轮箱的性能要求,如:工作可靠性、使用寿命、噪音、振动、温升和传动精度;3.齿轮箱技术的先进性、合理性、经济性、通用互换性等;
4.齿轮产品的低成本、高效率、高精度、高可靠性。
齿轮材料的选择和齿轮的工作可靠性、使用寿命、工作效率、润滑要求等密切相关。在齿轮传递动力和改变速度的运动过
程中,啮合齿面之间同时存在滚动和滑动摩擦,齿面还受到脉动或交变弯曲应力的作用,还有齿面可能发生磨损、胶合及疲劳
破坏,因此要求齿轮具有优良的耐磨性能、抗接触疲劳性能和抗弯曲疲劳性能,即要求齿轮材料表面硬度高、强度高、芯部韧
性好且硬化层分布合理。在实际选用中还应根据需要和使用条件如负荷、速度、温度、可靠性、质量、精度、价格等因素来确
定齿轮选材。
目前,工业制造领域的齿轮选材主要以钢为主,包括各种低碳钢、中碳钢、高碳钢和合金钢。而铝、镁、钛、铜合金、铸
铁,甚至塑料和木材等都可用于制作齿轮。通常,为了改善和提高齿轮材料的性能或降低成本,可以采用化学处理、表面强化
处理以及复合处理等表面改性技术。
选取齿轮材料要充分考虑材料的经济性、强度和齿轮精度等,不同设备的需求自然也大为不同。就仪器设备、家用器具、
玩具等小负荷齿轮而言,可以选择造价低、生产率高的复合塑料齿轮。
而坦克、冷轧机等重负荷执行机械,则需要材料及加工
要求更高的各种金属和合金材料。如果在航空航天工业中应用,则要求更高的可靠性、精度和轻重量,制造成本放在次要位置